История

Советом народных комиссаров СССР принято решение о создании на базе законсервированной площадки авиазавода завода № 813 – предприятия по обогащению урана.

На площадке завода № 813 началось строительство газодиффузионного завода Д-1 для производства высокообогащенного урана.

На заводе Д-1 получена первая партия высокообогащенного урана.

Для увеличения наработки высокообогащенного урана в составе предприятия началось строительство газодиффузионных заводов Д-3, Д-4, СУ-3, Д-5, оснащаемых самым передовым оборудованием.

За освоение промышленного выпуска высокообогащенного урана и совершенствование технологии производства предприятие награждено Орденом Ленина.

Введена первая очередь опытного центрифужного разделительного завода для комплексных испытаний опытных образцов газовых центрифуг, отработки вопросов эксплуатации нового разделительного оборудования и выдачи заключения о возможности промышленного внедрения центрифужной технологии.

Предприятие продолжает осваивать новый газоцентрифужный метод переработки урана. Разделительный завод вышел на расчетный режим и показал, что при центрифужном методе разделения изотопов более чем в 20 раз сокращается энергопотребление на единицу разделения и в 2 раза снижается себестоимость.

Введен в строй приборный завод для обеспечения приборами и системами контроля предприятий атомной отрасли, начат серийный выпуск микроманометров, реле давления, многоканальных источников питания и другого оборудования.

Состоялся пуск первой очереди первого в мире промышленного завода по обогащению урана высокоэффективным центрифужным методом.

Началась реконструкция предприятия путем последовательной замены газодиффузионной технологии обогащения урана на газоцентрифужную. Новая технология позволила более чем в 20 раз уменьшить расход электроэнергии на единицу продукции по сравнению с газодиффузионной, значительно уменьшить количество технологических ступеней, повысить ядерную безопасность и гибкость производства для выполнения расширяющейся номенклатуры продукции.

Предприятие удостоено Ордена Октябрьской революции за выдающиеся достижения в производственной деятельности и успешное выполнение особо важных правительственных заданий, за организацию производства с применением газоцентрифужной технологии.

Предприятие начало поставки электрохимических генераторов собственной разработки для комплектации системы энергопитания космических кораблей класса «Земля-Луна». Электрохимические генераторы удовлетворяли условиям лунной экспедиции за счет высокой эффективности работы и долговечности, а также возможности длительного непрерывного функционирования по сравнению с альтернативными системами электроснабжения космического аппарата.

Предприятие выходит на международный рынок обогащенного урана, осуществляя поставки практически во все страны, имеющие атомную энергетику.

В промышленную эксплуатацию введена первая очередь автоматизированной системы управления технологическим процессом, что значительно повысило безопасность работы.

Предприятие получило новое наименование – Уральский электрохимический комбинат.

В промышленную эксплуатацию введена первая промышленная партия газовых центрифуг шестого поколения.

На заводе электрохимических преобразователей УЭХК созданы уникальные образцы новой техники. Среди них электрохимический генератор «Фотон» для комплектации системы электропитания многоразового транспортного космического корабля «Буран». «Фотон» обладал большей мощностью по сравнению с предыдущими электрохимическими генераторами.

Полностью завершен газодиффузионный этап промышленного получения обогащенного урана.

На УЭХК полностью прекращено производство высокообогащенного оружейного урана.

Началась реализация российско-американской программы «ВОУ-НОУ». По технологии УЭХК осуществлялась промышленная переработка высокообогащенного урана (ВОУ), извлеченного из ликвидируемого ядерного оружия, в низкообогащенный уран (НОУ) для производства ядерного топлива для американских атомных станций.

Принят в эксплуатацию производственный комплекс по изготовлению каталитических блоков нейтрализации выхлопных газов автотранспорта, сертифицированных на соответствие требованиям международных стандартов. Производственная мощность комплекса составила 2 млн каталитических блоков в год.

В промышленную эксплуатацию введен первый технологический блок газовых центрифуг седьмого поколения.

Завершена разработка масс-спектрометра МТИ-350Г. Изделие обеспечило полную автоматизацию масс-спектрометрических измерений изотопного состава урана в технологических потоках гексафторида урана.

Введена в опытную эксплуатацию автоматическая система контроля радиационной обстановки (АСКРО), позволяющая вести непрерывный контроль радиационной и метеорологической обстановки на территории промышленных площадок комбината и в жилой зоне города Новоуральска.

В промышленную эксплуатацию введен блок газовых центрифуг восьмого поколения.

Завершена работа над созданием масс-спектрометра МТИ-350ГС для контроля технологического процесса сублиматного производства гексафторида урана. Благодаря этой разработке комбинат перешел на использование отечественных аналитических приборов.

Преобразование предприятия в открытое акционерное общество – ОАО «УЭХК».

Включен в эксплуатацию агрегатированный комплекс средств управления технологическим процессом АКСУ-3. Комплекс обеспечил надежное управление техпроцессом и оперативное регулирование технологических параметров.

АО «УЭХК» вошел в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», объединяющей предприятия ядерного топливного цикла.

Введен в промышленную эксплуатацию первый технологический блок газовых центрифуг девятого поколения.

Запущен в работу Центр комплексного обслуживания транспортных упаковочных контейнеров иностранного производства, оказывающий услуги по их промывке, испытаниям и сертификации. Благодаря работе Центра значительно сократилось время и затраты на логистику и обслуживание зарубежных контейнеров, а также, за счет расширения перечня услуг, увеличилась выручка комбината.

Введены в промышленную эксплуатацию технологические секции газовых центрифуг поколения 9+.

Началось создание производства по обесфториванию обедненного гексафторида урана, то есть перевод в химически безопасное состояние в виде порошка оксида урана для длительного хранения и попутного получения фторсодержащих продуктов: плавиковой (фтористоводородной) кислоты и безводного фтористого водорода.

АО «УЭХК» присуждена премия Правительства России в области качества за поддержание репутации надежного поставщика качественной продукции на внутренний и международный рынки.

В АО «УЭХК» введены в эксплуатацию технологические секции, оснащенные газовыми центрифугами поколения 9+, которые обладают повышенной эффективностью при сохранении внешнего облика ГЦ поколения 9.

Уральский электрохимический комбинат успешно завершил первый этап ликвидации пункта долговременного хранения радиоактивных отходов 3 и 4 классов, расположенного на территории предприятия. Работы проводились в рамках Федеральной целевой программы «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2016–2020 годы и на период до 2035 года».