Сегодня в АО «УЭХК» сосредоточено более 40% российских и 20% мировых промышленных мощностей по разделению изотопов урана, что позволяет обеспечивать исполнение более 80% экспортных заказов по обогащению урана, размещаемых в России.
На комбинате работает пять поколений газовых центрифуг: начиная с шестого и заканчивая 9+, которые являются самыми современными российскими центрифугами.
Упрощенно газоцентрифужная технология выглядит следующим образом. Привозное сырье – гексафторид урана, то есть соединение урана и фтора – переводят в газообразное состояние и закачивают внутрь центрифуги, где ротор разгоняет этот газ до 1500 оборотов в секунду. Внутри создается центробежная сила, которая превышает силу притяжения земли в сотни раз. Под ее действием молекулы гексафторида урана с разной массой распределяются по разным частям центрифуги: более тяжелые фракции (уран-238) оказываются ближе к периферии, легкие (уран-235) – ближе к центру ротора. Обогащенный изотопом уран-235 гексафторид урана подается по трубопроводу в следующие каскады центрифуг. Процесс многократно повторяется пока не будет достигнута необходимая степень обогащения до 5% по изотопу урана-235. Затем обогащенный гексафторид урана охлаждается, и он снова переходит в твердое состояние.
Готовую продукцию отправляют на заводы по производству ядерного топлива, где из обогащенного гексафторида урана делают порошок и при температуре 1200 °C выпекают топливные таблетки, которыми набивают тепловыделяющие сборки и отправляют на атомные станции.
Надежность и безопасность разделительного производства АО «УЭХК» обеспечивается оптимальной конструкцией газовых центрифуг, автономной системой электроснабжения с независимыми источниками питания, высоким уровнем аварийной защиты и квалификацией сотрудников. На производстве ведется постоянный контроль радиационной обстановки.
Урановая продукция АО «УЭХК» полностью отвечает требованиям российских и международных стандартов качества.
